TPM significa "mantenimiento completo de la producción", es un modo de mantenimiento de la producción con la participación completa, su punto principal está en "mantenimiento de la producción" y "participación completa". Optimice el rendimiento del equipo mediante el establecimiento de una actividad de mantenimiento de producción en la que participen todos los empleados del sistema.

Historia de desarrollo de producción y mantenimiento de maquinaria zhongyi

1. 1954-1993, comprometido con el desarrollo de mantenimiento posterior a la etapa de mantenimiento preventivo. El mantenimiento posterior, simplemente utiliza el equipo. En general, no se mantiene ni se mantiene el equipo. No se reparan hasta que falla el equipo. Este uso puede causar daños al equipo y reducir su vida útil. Por lo tanto, este método de mantenimiento debe mejorarse urgentemente, evolucionando naturalmente hacia el mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo consiste principalmente en realizar algún mantenimiento simple en la máquina y el equipo, como engrasar periódicamente, limpiar el polvo a menudo, cambiar los tornillos y las tuercas, etc. Estos simples mantenimientos realmente ofrecen muchos beneficios para prolongar la vida útil de su equipo, pero aún no son suficientes.

2. 1994-1998, desarrollo de mantenimiento preventivo a la etapa de mantenimiento mejorado. La empresa ha mejorado el método de mantenimiento preventivo, cambiando las piezas de acuerdo con su ciclo de vida, lo que permite un funcionamiento más normal de los equipos. Dependiendo de su ciclo de vida, las piezas pueden ser reemplazadas antes de que expiren sus vidas. Esto no solo hace un uso eficiente de las piezas, sino que también evita que ocurran averías.

3. 1999-2006, desarrollo de la mejora del mantenimiento a la etapa de la prevención del mantenimiento. Entrando en la fase de prevención de mantenimiento, la compañía no solo mantiene el equipo, sino que también combina el mantenimiento y la prevención. A través de un cierto registro de la operación del equipo, de acuerdo con la operación del equipo (como el cambio de sonido, color), para juzgar si el equipo es normal o no. La compañía importó la gestión 6S en 06 y estableció el estándar de gestión de sitio de maquinaria zhongyi: vea el color natural para la pintura y el eje para la luz. Período, 1999 pasó la certificación del sistema de aseguramiento de calidad ISO 9002:1994; En 2003, obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2000.

4. Desde 2007 hasta ahora, desde el desarrollo de la prevención del mantenimiento hasta la etapa de mantenimiento de producción completa. A principios de 07, la empresa importó el concepto de TPM. Durante la fase de mantenimiento preventivo, el mantenimiento de los equipos es realizado principalmente por profesionales del departamento de equipos. La diferencia entre el mantenimiento completo de la producción y la prevención del mantenimiento es principalmente: el mantenimiento completo de la producción requiere que todos los empleados sean responsables del mantenimiento del equipo, enfatiza la participación completa, y los operadores de producción deben llenar la "hoja de verificación diaria del equipo" diariamente para la comunicación entre los miembros del grupo. Período, en 2009, la compañía pasó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO/TS16949; En 2010, pasamos la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14000.

La tendencia de desarrollo de producción y mantenimiento de maquinaria zhongyi

En la primera fase de producción y mantenimiento, el equipo se encuentra en la fase de mantenimiento posterior. El mantenimiento del equipo es como el equipo de extinción, y el personal de mantenimiento está listo para comenzar. En la segunda fase del mantenimiento de producción, una vez que la empresa importa el mantenimiento preventivo (PM), la gestión de los equipos se separa de la fase del mantenimiento posterior (BM). Para toda la vida de equipo, prevención de mantenimiento (mantenimiento mejoradas PM:) → → (CM) prevención de conservación (imp), investidas de equipo de producción para la producción (PM), en el equipo de automatización en noumea, el mantenimiento autónomo, es decir, es para el mantenimiento autónomo, y por lo tanto hace falta eficiencia disminuye drásticamente, equipo rápidamente. El avance de TPM se desarrolla en cinco pilares (mantenimiento autónomo, mejora individual, mantenimiento planificado, capacitación para la mejora de las habilidades de operación y mantenimiento, gestión inicial del equipo). El objetivo es lograr el máximo beneficio del equipo, basado en actividades grupales, involucrando todo el sistema del equipo. Con el fin de mantener una constitución empresarial rentable, JIPM se ajustó a la fase de TPM orientada a los costos y precisó la relación entre la estructura de costos y la estructura de pérdidas. Los cinco pilares anteriores más los tres pilares (mantenimiento de calidad, eficiencia del departamento de servicios indirectos, seguridad, salud y medio ambiente) se convierten en ocho pilares, lo que permite ampliar y enriquecer el contenido.

Por lo tanto, zhongyi maquinaria TPM tendencia de desarrollo (mantenimiento completo de la producción) : en primer lugar, el nivel de autogestión superior por debajo de la primera línea de la participación de todo el personal, la búsqueda de tres "cero" objetivo, es decir, cero desastres, cero malos, cero fallas, y todas las pérdidas en la prevención de antes. Ii. El personal está familiarizado con el sistema de la compañía 0A y es experto en el sistema operativo de gestión de equipos. Iii. Además del sector productivo, se incluyen todos los departamentos de desarrollo, comercialización y administración.

El mantenimiento de la producción de maquinaria zhongyi comenzó en 1954 por el mantenimiento posterior, experimentó el mantenimiento preventivo, el mantenimiento de mejora, la fase de prevención de mantenimiento. A 07 años, se importó el mantenimiento de producción completa, la historia de la producción y el mantenimiento de casi 60 años. Las actividades de mantenimiento de producción pueden mejorar la eficiencia de la mano de obra y el equipo de producción de la empresa relativamente obviamente, reducir la tasa de defectos del producto, acortar el ciclo de producción y ahorrar costos, de modo que la empresa obtenga más beneficios y obtenga un mejor efecto integrado.