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La historia de desarrollo y la tendencia de Zhongyi Machinery TPM

La historia de desarrollo y la tendencia de Zhongyi Machinery TPM

[Descripción resumida]TPM significa "producción y mantenimiento de todo el personal", que es un método de producción y mantenimiento con participación de todo el personal, cuyos puntos principales son el "mantenimiento de la producción" y la "participación de todo el personal". Mediante el establecimiento de una actividad de producción y mantenimiento que involucra a todo el sistema de empleados, se optimiza el rendimiento del equipo.

La historia de desarrollo y la tendencia de Zhongyi Machinery TPM

[Descripción resumida]TPM significa "producción y mantenimiento de todo el personal", que es un método de producción y mantenimiento con participación de todo el personal, cuyos puntos principales son el "mantenimiento de la producción" y la "participación de todo el personal". Mediante el establecimiento de una actividad de producción y mantenimiento que involucra a todo el sistema de empleados, se optimiza el rendimiento del equipo.

Detalles

TPM significa "producción y mantenimiento de todo el personal", que es un método de producción y mantenimiento con participación de todo el personal, cuyos puntos principales son el "mantenimiento de la producción" y la "participación de todo el personal". Mediante el establecimiento de una actividad de producción y mantenimiento que involucra a todo el sistema de empleados, se optimiza el rendimiento del equipo.

El historial de desarrollo de la producción y el mantenimiento de Zhongyi Machinery

1. De 1954 a 1993, el posmantenimiento se convirtió en mantenimiento preventivo. El mantenimiento posterior es solo el uso del equipo. Generalmente, el equipo no se mantiene y repara hasta que el equipo falla. Este método de uso causará daños al equipo y reducirá la vida útil del equipo. Por lo tanto, este método de mantenimiento necesita una mejora urgente y, naturalmente, se ha desarrollado para el mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo consiste principalmente en realizar un mantenimiento sencillo de la maquinaria y el equipo, como el engrase regular, la limpieza frecuente del polvo y la sustitución de tornillos y tuercas. Este simple mantenimiento tiene muchos beneficios para extender la vida útil del equipo, pero no son suficientes.

2. De 1994 a 1998, pasó de un mantenimiento preventivo a un mantenimiento mejorado. La empresa ha mejorado el método de mantenimiento preventivo, reemplazando piezas según el ciclo de vida de las piezas del equipo, para que el equipo funcione con mayor normalidad. De acuerdo con el ciclo de servicio de las piezas, las piezas se pueden reemplazar antes de que expire la vida útil de las piezas, lo que no solo utiliza eficazmente las piezas, sino que también evita la aparición de fallas.

3. De 1999 a 2006, pasó de un mantenimiento mejorado a una etapa de prevención de mantenimiento. Entrando en la etapa de mantenimiento y prevención, la empresa no solo mantiene el equipo, sino que también combina mantenimiento y prevención. Al registrar el funcionamiento del equipo, de acuerdo con el funcionamiento del equipo (como cambios en el sonido y el color), se puede determinar si el equipo es normal. La empresa introdujo la gestión 6S en 2006 y estableció los estándares de gestión in situ de Zhongyi Machinery: la pintura ve su verdadero color y el eje ve su brillo. Durante el período, en 1999 pasó la certificación del sistema de garantía de calidad ISO 9002: 1994; en 2003, pasó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2000.

4. Desde 2007, se ha desarrollado desde el mantenimiento y la prevención hasta la etapa de producción y mantenimiento para todos los empleados. A principios de 2007, la empresa introdujo el concepto TPM. En la etapa de mantenimiento y prevención, el mantenimiento de los equipos es realizado principalmente por profesionales del apartado de equipos. La principal diferencia entre la producción y el mantenimiento de todos los empleados y la prevención del mantenimiento es que: todos los empleados deben ser responsables del mantenimiento del equipo y se enfatiza la participación de todos los empleados. Los operadores de producción deben completar con sinceridad el "Formulario de inspección diaria del equipo" todos los días para facilitar la comunicación entre los miembros del equipo. . Durante el período, la empresa aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO / TS16949 en 2009; en 2010, pasó la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14000.

La tendencia de desarrollo de la producción y el mantenimiento de maquinaria Zhongyi

En la primera etapa de producción y mantenimiento, el equipo se encuentra en la etapa posterior al mantenimiento, el mantenimiento del equipo es como un equipo de extinción de incendios y el personal de mantenimiento está en espera en todo momento. En la segunda etapa de mantenimiento de producción, luego de que la empresa introdujo el mantenimiento preventivo (PM), la gestión de equipos se separó de la etapa de pos-mantenimiento (BM). Durante toda la vida útil del equipo, mantenimiento preventivo (PM :) → mantenimiento mejorado (CM) → prevención de mantenimiento (MP). La actividad de producción de mejorar el equipo se denomina colectivamente mantenimiento de producción (PM para abreviar). En la evolución de la automatización de equipos, es decir Es el auto mantenimiento, es decir, comienza con el auto mantenimiento, lo que reduce en gran medida las fallas y mejora rápidamente la eficiencia del equipo. La promoción de TPM se lleva a cabo sobre cinco pilares (mantenimiento independiente, mejora individual, mantenimiento planificado, capacitación en mejoramiento de habilidades para la operación y mantenimiento y gestión inicial de equipos). El objetivo es lograr la máxima eficiencia de los equipos, basado en actividades grupales, involucrando a todos los equipos. sistema. Para mantener el cuerpo corporativo de rentabilidad continua, JIPM cumple con el advenimiento de la etapa de TPM orientada a costos y aclaró la relación entre la estructura de costos y la estructura de pérdidas. Por lo tanto, se ha desarrollado el TPM que puede reflejar la reducción de costos y se han desarrollado los últimos cinco pilares. Además, los tres pilares (calidad y mantenimiento, eficiencia de los asuntos indirectos, seguridad y salud y medio ambiente) se han convertido en ocho pilares, lo que hace que el contenido sea más extenso y sustancial.

Por lo tanto, la tendencia de desarrollo del TPM (producción y mantenimiento de personal completo) de Zhongyi Machinery: 1. Todos los empleados, desde el nivel gerencial hasta el frente, participan en la búsqueda del objetivo de tres "ceros", es decir, cero desastres, cero defectos y cero. Fallar y prevenir todas las pérdidas por adelantado. 2. Los empleados están familiarizados con el sistema 0A de la empresa y dominan el sistema operativo de gestión de equipos. 3. Además del departamento de producción, también incluye todos los departamentos como desarrollo, marketing y gestión.

La producción y el mantenimiento de Zhongyi Machinery comenzaron en 1954. Posteriormente, ha experimentado el mantenimiento preventivo, el mantenimiento mejorado y las etapas de prevención del mantenimiento. En 2007, se introdujo la producción y el mantenimiento de todos los empleados, y la historia de producción y mantenimiento ha sido de casi 60 años. Las actividades de producción y mantenimiento pueden mejorar significativamente la eficiencia de los equipos de producción y la mano de obra de la empresa, reducir las tasas de defectos del producto, acortar los ciclos de producción y ahorrar costos, de modo que la empresa pueda obtener más ganancias y lograr mejores resultados generales.

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